ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງວົງຈອນ PCB ໃນຂະບວນການຜະລິດໂຮງງານຜະລິດ

ການປະມວນຜົນຂອງຜູ້ຜະລິດກະດານວົງຈອນແນວໃດ?ນີ້ແມ່ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍໃນການຈັດຊື້ຂອງຜູ້ຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນຕ້ອງການຢາກຮູ້ແລະເຂົ້າໃຈວິທີການເລືອກບັນຫາທໍາອິດຂອງຜູ້ຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ, ປະຈຸບັນຜູ້ຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ Jubao ຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເຖິງຈະນໍາທ່ານໄປວິເຄາະ. ແຜງວົງຈອນ PCBໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງໂຮງງານແມ່ນວິທີການ

ການຈັດປະເພດຕາມການຕັ້ງຄ່າວົງຈອນ

ແຜ່ນວົງຈອນພິມເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນປະຕິບັດພາກສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກອື່ນໆແລະເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນເພື່ອໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງວົງຈອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການຕັ້ງຄ່າວົງຈອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ:

[ກະດານດ້ານດຽວ]ວົງຈອນໂລຫະທີ່ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບພາກສ່ວນແມ່ນຈັດລຽງຕາມວັດສະດຸ substrate insulated ທີ່ຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບັນທຸກສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການ mounting ພາກສ່ວນ.

[ກະດານສອງດ້ານ]ເມື່ອວົງຈອນດ້ານດຽວບໍ່ພຽງພໍເພື່ອສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ວົງຈອນຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນທັງສອງດ້ານຂອງ substrate ແລະວົງຈອນຜ່ານຮູແມ່ນສ້າງເຂົ້າໄປໃນກະດານເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນທັງສອງດ້ານຂອງກະດານ.

[ກະດານຫຼາຍຊັ້ນ]ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ວົງຈອນສາມາດຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນຫຼາຍຊັ້ນແລະກົດດັນຮ່ວມກັນ, ໂດຍມີວົງຈອນຜ່ານຮູທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນໃນແຕ່ລະຊັ້ນ.

ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ:

[ຊັ້ນ​ໃນ​ຂອງ​ເສັ້ນ​]substrate foil ທອງແດງທໍາອິດຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດຂະຫນາດຂອງແຜງວົງຈອນ PCBຜູ້ຜະລິດໃນ substrate ກ່ອນທີ່ຈະກົດຮູບເງົາປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ brushed ແລະ milled, micro-etching ແລະວິທີການອື່ນໆຂອງ foil ທອງແດງຢູ່ດ້ານຂອງຄະນະໄດ້ roughening ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມກົດດັນຈະເປັນຮູບເງົາແຫ້ງ. photoresist ໃກ້ຊິດກັບການຍຶດຫມັ້ນຂອງມັນ. substrate ທີ່ມີ photoresist ຮູບເງົາແຫ້ງແມ່ນຖືກສົ່ງໄປໃນເຄື່ອງ exposure UV ສໍາລັບ exposure ໄດ້. photoresist ຈະມີປະຕິກິລິຍາ polymerization ຫຼັງຈາກການ irradiation UV ໃນພື້ນທີ່ສົ່ງແສງສະຫວ່າງຂອງ substrate ແລະຮູບພາບເສັ້ນໃນ substrate ຈະຖືກໂອນໄປ photoresist ຮູບເງົາແຫ້ງຢູ່ດ້ານຂອງຄະນະໄດ້. ຫຼັງຈາກ tearing off ແຜ່ນກາວປ້ອງກັນໃນດ້ານຂອງຮູບເງົາ, ການແກ້ໄຂນ້ໍາທໍາອິດຂອງ sodium carbonate ຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຈາກພື້ນຜິວຮູບເງົາຂອງພື້ນທີ່ unilluminated ຂອງການພັດທະນາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມຂອງການແກ້ໄຂທີ່ຈະເອົາ corrosion foil ທອງແດງສໍາຜັດ, ການສ້າງຕັ້ງ. ຂອງສາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, photoresist ຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ມີການແກ້ໄຂ nano aqueous oxidized ແສງສະຫວ່າງຈະຖືກລ້າງອອກ.

[ກົດ]ຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຂອງຊັ້ນໃນຂອງກະດານວົງຈອນຈະຕ້ອງເປັນຮູບເງົາຢາງໃຍແກ້ວແລະຊັ້ນນອກຂອງສາຍຂອງພັນທະບັດ foil ທອງແດງ. ກ່ອນທີ່ຈະກົດ, ຊັ້ນໃນຂອງຄະນະກໍາມະຈໍາເປັນຕ້ອງມີສີດໍາ (ອົກຊີເຈນ) ການປິ່ນປົວ, ດັ່ງນັ້ນການ passivation ດ້ານທອງແດງເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດ insulating; ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ດ້ານ​ທອງ​ແດງ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ໃນ roughened ໃນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ທີ່​ຈະ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ພັນ​ທີ່​ດີ​ກັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​. Iteration ຂອງຫົກຊັ້ນທໍາອິດຂອງສາຍ (ລວມທັງ) ຫຼາຍກ່ວາຊັ້ນໃນຂອງຄະນະວົງຈອນທີ່ມີ riveting ເຄື່ອງ riveted ຮ່ວມກັນໃນຄູ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນໍາໃຊ້ຖາດໃສ່ມັນຢ່າງເປັນລະບຽບລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກກະຈົກ, ແລະສົ່ງມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ laminating ສູນຍາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາແຂງແລະຜູກມັດກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກກົດກະດານວົງຈອນກັບ X-ray ຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດເຈາະເຄື່ອງເຈາະເປົ້າຫມາຍທີ່ຈະເຈາະຮູເປົ້າຫມາຍສໍາລັບການສອດຄ່ອງວົງຈອນພາຍໃນແລະນອກຂອງຮູອ້າງອິງ. ຂອບຂອງກະດານຖືກຕັດເປັນຂະຫນາດດີເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

[ເຈາະ]ພະນັກງານໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະຮູ conduction ວົງຈອນ interlayer ແລະຂຸມຄົງທີ່ສໍາລັບພາກສ່ວນ soldering. ເມື່ອເຈາະຮູ, ກະດານໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມກັບຕາຕະລາງເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍ pins ຜ່ານຂຸມເປົ້າຫມາຍທີ່ເຈາະກ່ອນຫນ້ານີ້, ແລະແຜ່ນຕ່ໍາຮາບພຽງ (ກະດານຢາງ phenolic ຫຼືກະດານເນື້ອໄມ້) ແລະຝາເທິງ (ແຜ່ນອາລູມິນຽມ) ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນ. ເຈາະ burrs.

[ເຈາະຮູ]ຫຼັງຈາກ molding interlayer ຜ່ານຮູ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຊັ້ນທອງແດງໂລຫະໃສ່ມັນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການດໍາເນີນການວົງຈອນ interlayer. ທຳອິດ, ພວກເຮົາທຳຄວາມສະອາດເສັ້ນຜົມຕາມຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນໃນຮູຂຸມຂົນດ້ວຍການຖູແຂ້ວຢ່າງໜັກ ແລະ ຖູດ້ວຍແຮງດັນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ເຊັດຮູຂຸມຂົນທີ່ສະອາດແລ້ວຕິດກົ່ວໃສ່.

[ທອງ​ແດງ​]palladium gelatinous layer, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ palladium ໂລຫະ. ກະດານແມ່ນ immersed ໃນການແກ້ໄຂທອງແດງເຄມີ, ແລະ palladium catalyzes ການຫຼຸດຜ່ອນການຂອງ ions ທອງແດງໃນການແກ້ໄຂແລະຝາກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຝາຂອງຮູ, ກອບເປັນຈໍານວນວົງຈອນໂດຍຜ່ານຮູ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນທອງແດງພາຍໃນຂຸມແມ່ນຫນາໂດຍການອາບນ້ໍາທອງແດງໃຫ້ມີຄວາມຫນາພຽງພໍເພື່ອຕ້ານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

[ເສັ້ນຊັ້ນນອກຊັ້ນສອງທອງແດງ]ການຜະລິດຂອງການໂອນຮູບພາບເສັ້ນແມ່ນຄ້າຍຄືເສັ້ນຊັ້ນໃນ, ແຕ່ etching ຂອງເສັ້ນແບ່ງອອກເປັນສອງວິທີການຜະລິດ: ບວກແລະລົບ. ຮູບເງົາທາງລົບແມ່ນຜະລິດໃນລັກສະນະດຽວກັນກັບຊັ້ນໃນຂອງສາຍ, ແລະສໍາເລັດໂດຍການຖັກທອງແດງໂດຍກົງແລະເອົາຮູບເງົາອອກຫຼັງຈາກການພັດທະນາ. ວິທີການຜະລິດຮູບເງົາໃນທາງບວກແມ່ນຢູ່ໃນການພັດທະນາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ plated ດ້ວຍທອງແດງທີສອງແລະກົ່ວ - ນໍາ (ກົ່ວ - ນໍາໃນພາກພື້ນຈະໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຕໍ່ມາໃນຂັ້ນຕອນ etching ທອງແດງເປັນຕ້ານ etching), ເພື່ອເອົາຮູບເງົາເປັນດ່າງ, ທອງແດງ chloride. ການ​ແກ້​ໄຂ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ສົມ​ເພື່ອ​ເອົາ corrosion foil ທອງ​ແດງ exposed​, ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂອງ​ເສັ້ນ​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນນໍາກົ່ວຖືກລອກອອກດ້ວຍການແກ້ໄຂການປອກເປືອກດ້ວຍກົ່ວ (ໃນຍຸກທໍາອິດ, ໄດ້ມີການປະຕິບັດການເກັບຮັກສາຊັ້ນນໍາຂອງກົ່ວແລະນໍາໃຊ້ມັນເພື່ອປົກຫຸ້ມຂອງເສັ້ນເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຫຼັງຈາກ remelting, ແຕ່ມັນແມ່ນ. ບໍ່​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​)​.

[ການພິມຂໍ້ຄວາມຫມຶກຕ້ານການ soldering]ສີ​ຂຽວ​ກ່ອນ​ຫນ້າ​ນີ້​ແມ່ນ​ພິມ​ອອກ​ດ້ວຍ​ຫນ້າ​ຈໍ​ໂດຍ​ກົງ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ອົບ​ຮ້ອນ (ຫຼື irradiation ultraviolet​) ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮູບ​ເງົາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແຂງ​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການພິມແລະການແຂງກະດ້າງມັກຈະເຮັດໃຫ້ສີສີຂຽວ penetration ເຂົ້າໄປໃນດ້ານທອງແດງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຢູ່ປາຍຍອດຂອງສາຍແລະຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນແລະການນໍາໃຊ້ບັນຫາ, ໃນປັດຈຸບັນນອກເຫນືອໄປຈາກສາຍຂອງວົງຈອນງ່າຍດາຍແລະ rugged ການນໍາໃຊ້, ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງ. ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນປ່ຽນເປັນສີສີຂຽວ photopolymerized ສໍາລັບການຜະລິດ.

ຂໍ້ຄວາມ, ໂລໂກ້ ຫຼື ຕົວເລກທີ່ຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແມ່ນພິມໃສ່ກະດານໂດຍການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອົບຄວາມຮ້ອນ (ຫຼືການ irradiation ultraviolet) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫມຶກຂໍ້ຄວາມແຂງ.

[ການປະມວນຜົນທາງແຍກ]ສີ​ຂຽວ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ solder ກວມ​ເອົາ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ທອງ​ແດງ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​, ຊຶ່ງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ພຽງ​ແຕ່​ຈຸດ​ສິ້ນ​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ soldering​, ການ​ທົດ​ສອບ​ໄຟ​ຟ້າ​, ແລະ​ການ​ໃສ່​ແຜ່ນ​ວົງ​ຈອນ​. terminals ຕ້ອງການຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ oxidization ຂອງ anode (+) terminals ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ.

[ສ້າງ ແລະ ຕັດ]ກະດານວົງຈອນໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໂດຍເຄື່ອງ molding CNC (ຫຼືເຄື່ອງ punching mold). ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມກັບຕຽງ (ຫຼື mold) ດ້ວຍ pins ຜ່ານຂຸມຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຈາະກ່ອນຫນ້ານີ້. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​, ນິ້ວ​ມື​ຄໍາ​ແມ່ນ beveled ເພື່ອ​ສະ​ດວກ​ໃນ​ການ​ແຊກ​ຂອງ​ຄະ​ນະ​. ສໍາລັບແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊິບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມເສັ້ນແຍກຮູບ X ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດແຍກແລະຖອດກະດານຫຼັງຈາກໃສ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານວົງຈອນເທິງຝຸ່ນແລະຫນ້າດິນຂອງມົນລະພິດ ionic ລ້າງ.

[ການຫຸ້ມຫໍ່ຄະນະກໍາມະການກວດກາ]  ຜູ້ຜະລິດແຜງວົງຈອນ ຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຈະເລືອກເອົາການຫຸ້ມຫໍ່ປົກກະຕິການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາ PE, ການຫຸ້ມຫໍ່ຮູບເງົາຫົດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ.