ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງຂະບວນການສຽບຂຸມ conductive

ສໍາລັບກະດານ mount ດ້ານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ BGA ແລະ IC mounting ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຮູສຽບໂດຍຜ່ານຮູຕ້ອງຮາບພຽງ, convex ແລະ concave ບວກຫຼືລົບ 1 mil, ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຂອບໂດຍຜ່ານຮູຂອງສີແດງກ່ຽວກັບກົ່ວໄດ້; ຜ່ານຂຸມທີ່ເຊື່ອງໄວ້ beads ກົ່ວ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຂະບວນການສຽບຜ່ານຮູຂຸມຂົນສາມາດໄດ້ຮັບການອະທິບາຍເປັນຂະບວນການທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຂະບວນການໂດຍສະເພາະແມ່ນຍາວ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະບາງຄັ້ງ, ໃນ. ລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນສີຂຽວກັບການທົດລອງ soldering ໃນເວລາທີ່ນ້ໍາມັນ; ການປິ່ນປົວນ້ໍາລະເບີດແລະບັນຫາອື່ນໆເກີດຂຶ້ນ. ຂະບວນການແມ່ນຍາວຫຼາຍແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ໃນປັດຈຸບັນອີງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການຜະລິດ, ຂະບວນການສຽບຮູສຽບ PCB ຕ່າງໆໄດ້ຖືກສະຫຼຸບໃນຂະບວນການແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການປຽບທຽບແລະລາຍລະອຽດບາງຢ່າງ:

ຫມາຍ​ເຫດ​: ຫຼັກ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ລະ​ດັບ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​ເພື່ອ​PCBດ້ານແລະຮູ solder ເກີນອອກ, solder ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ uniformly overlay ໃນ pads ແລະເສັ້ນ solder ທີ່ບໍ່ຕ້ານທານແລະຈຸດ encapsulation ດ້ານ, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການຂອງການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມໄດ້.

一, ປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນຫຼັງຈາກຂະບວນການສຽບຮູ.

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຜິວແຜ່ນ → HAL → ຮູສຽບ → ການສ້ອມແຊມ. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການບໍ່ສຽບຮູສໍາລັບການຜະລິດ, ລະດັບອາກາດຮ້ອນທີ່ມີຫນ້າຈໍອະລູມິນຽມຫຼືເຄືອຂ່າຍຕັນຫມຶກເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ຈະສຽບຮູທັງຫມົດເພື່ອສຽບສຽບຜ່ານຮູ. ການສຽບຫມຶກສາມາດໃຊ້ຫມຶກຖ່າຍຮູບຫຼືຫມຶກເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ, ຫມຶກສຽບແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວກະດານ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີນ້ໍາມັນອອກຈາກຮູຄູ່ມືຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຂອງຮູສຽບເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດພື້ນຜິວກະດານແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA) ເມື່ອລູກຄ້າກໍາລັງຕິດຕັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.

ສອງ, ລະດັບອາກາດຮ້ອນກ່ອນຂະບວນການສຽບຮູ.

1.Aluminum ຮູສຽບ, ການປິ່ນປົວ, ກະດານ grinding ຫຼັງຈາກການໂອນຮູບພາບ

ຂະບວນການນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ CNC, ເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຈະສຽບຮູ, ເຮັດດ້ວຍຕາຫນ່າງ, ຮູສຽບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຄູ່ມື plug holes ເຕັມ, plug holes ink plug holes ink, ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ thermosetting ຫມຶກ, ທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້. characterized by a large hardness, resin shrinkage change is small, ແລະກໍາແພງຫີນຂອງຮູທີ່ມີການປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການຄື: pretreatment → plug holes → grinding plate → graphic transfer → etching → plate surface welding. ດ້ວຍວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຜ່ານຮູຂຸມຂົນແປ, ລະດັບອາກາດຮ້ອນຈະບໍ່ມີນ້ໍາມັນລະເບີດ, ນ້ໍາມັນຂຸມແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ, ແຕ່ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫນາແຫນ້ນຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນາຂອງຝາຂຸມຂອງ. ທອງແດງເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນທອງແດງກະດານທັງຫມົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ grinding ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນທອງແດງຂອງຢາງແລະອື່ນໆໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະອຽດ, ດ້ານທອງແດງແມ່ນສະອາດ, ແລະ. ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປົນ​ເປື້ອນ​. ຫຼາຍໂຮງງານຜະລິດ PCBບໍ່ມີຂະບວນການເຮັດຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB ແມ່ນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ.

2.Aluminum plug holes ໂດຍກົງຫຼັງຈາກຫນ້າຈໍພິມກະດານຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຂະບວນການນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ CNC, ເຈາະຮູທີ່ຈະສຽບໃສ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ເຮັດດ້ວຍຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍສໍາລັບສຽບ, ສໍາເລັດການສຽບຂຸມຫຼັງຈາກບ່ອນຈອດລົດບໍ່ເກີນ 30 ນາທີ, ມີກະດານພິມຫນ້າຈໍໂດຍກົງ 36T. soldermasking, ຂະບວນການແມ່ນ: pretreatment - ຮູສຽບ - - ການພິມຫນ້າຈໍ - ກ່ອນການແຫ້ງ - ການພິມຫນ້າຈໍ - ການພິມຫນ້າຈໍ - ການແຫ້ງກ່ອນ - ການແຫ້ງກ່ອນ - ການພິມຫນ້າຈໍ - ການພິມຫນ້າຈໍ - ການອົບແຫ້ງກ່ອນ - exposure ການພັດທະນາ - curing. ດ້ວຍຂະບວນການນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນທີ່ປົກຄຸມຜ່ານຮູ, ຮູສຽບຮາບພຽງ, ສີຟິມປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ, ລະດັບອາກາດຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ຢູ່ໃນກົ່ວ, ຮູບໍ່ປິດບັງລູກປັດກົ່ວ, ແຕ່ງ່າຍທີ່ຈະ ເຮັດ ໃຫ້ ການ ປິ່ນ ປົວ ຂອງ ຫມຶກ ຂຸມ ສຸດ pads ໄດ້, ຜົນ ອອກ ມາ ໃນ weldability ຍາກ; ລະດັບອາກາດຮ້ອນຂອງຂອບຜ່ານຂຸມຂອງ blistering off ນ້ໍາມັນ, ການນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້, ຈະຕ້ອງວິສະວະກອນຂະບວນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ. ຮູສຽບ.

3.Aluminum plate hole plugging, ການພັດທະນາ, ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວ, ແຜ່ນ grinding ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ.

ດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ CNC, ຄວາມຕ້ອງການເຈາະຮູສຽບໃນອະລູມິນຽມ, ເຮັດດ້ວຍຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ shift ສໍາລັບຮູສຽບ, ຮູສຽບຕ້ອງເຕັມ, ທັງສອງດ້ານຂອງ protruding ສໍາລັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກ curing, ແຜ່ນ grinding. ສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ, ຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ - ຮູສຽບໃນການອົບແຫ້ງກ່ອນ - - ການພັດທະນາ - ການປິ່ນປົວກ່ອນ - - ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານການເຊື່ອມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີດັ່ງນີ້: ການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ - ຮູສຽບການແຫ້ງກ່ອນ - ການພັດທະນາ - ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວ - board surface welding resistance. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ໃຊ້ plug hole curing ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ HAL ຫຼັງຈາກຂຸມບໍ່ຕົກຈາກນ້ໍາມັນ, ການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກ HAL, ຂຸມທີ່ເຊື່ອງໄວ້ beads ກົ່ວແລະຄໍາແນະນໍາຂຸມໃນກົ່ວແມ່ນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂຢ່າງສົມບູນ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍເຮັດ. ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ.

4.board solder ຕ້ານທານແລະສຽບຂຸມໃນເວລາດຽວກັນ.

ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T (43T), ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ, ການນໍາໃຊ້ pads ຫຼືຕຽງຂອງເລັບ, ໃນການສໍາເລັດຂອງຄະນະກໍາມະໃນເວລາດຽວກັນ, ຮູຄູ່ມືທັງຫມົດສຽບ, ຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ - ການພິມຫນ້າຈໍ. - ການອົບແຫ້ງກ່ອນ - exposure - ພັດທະນາ - curing. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສັ້ນ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງອຸປະກອນແມ່ນສູງ, ສາມາດຮັບປະກັນວ່າລະດັບອາກາດຮ້ອນຫຼັງຈາກຂຸມບໍ່ຫຼຸດລົງນ້ໍາມັນ, ຮູຄູ່ມືບໍ່ tin, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມສໍາລັບການສຽບຮູ, ໃນ. ຄວາມຊົງຈໍາຂຸມທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອາກາດໃນການປິ່ນປົວ, ອາກາດຂະຫຍາຍ, breaking ຜ່ານ soldermask ໄດ້, ຜົນອອກມາໃນ hollow, uneven, ລະດັບອາກາດຮ້ອນຈະມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຄູ່ມືຂຸມ tin ເຊື່ອງໄວ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາຫຼັງຈາກການທົດລອງຫຼາຍ, ເລືອກປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫມຶກແລະຄວາມຫນືດ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງການພິມຫນ້າຈໍ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການແກ້ໄຂຂຸມຂຸມແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ, ໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດມະຫາຊົນນີ້.