ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກປັດກົ່ວທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ PCB

ທມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງກັບPCBກະດານວົງຈອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກ beads ກົ່ວແມ່ນສະເຫມີໄປຍາກທີ່ຈະປ້ອງກັນ. beads ກົ່ວ ຫມາຍ ເຖິງ particles spherical ຂອງ ຂະ ຫນາດ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ ໄດ້ ສ້າງ ຕັ້ງ ຂຶ້ນ ໃນ ເວ ລາ ທີ່ solder paste ອອກ ຈາກ solder PCB ໃນ ໄລ ຍະ ຂະ ບວນ ການ soldering reflow ແລະ solidifies ແທນ ທີ່ ຈະ ເກັບ ກ່ຽວ ກັບ pad ໄດ້. beads ກົ່ວ ທີ່ ຜະ ລິດ ໃນ ລະ ຫວ່າງ ການ soldering reflow ສ່ວນ ໃຫຍ່ ແມ່ນ ປະ ກົດ ວ່າ ສອງ ດ້ານ ລະ ຫວ່າງ ສອງ ສົ້ນ ຂອງ ອົງ ປະ ກອບ chip ຮູບ ສີ່ ແຈ ສາກ ຫຼື ລະ ຫວ່າງ pins ປັບ pitch . ລູກປັດກົ່ວບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ປຸງແຕ່ງ PCBA, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ PCB, ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ພວກເຮົາຄວນປັບປຸງການຜະລິດ, ປັບປຸງຂະບວນການ, ຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບຈາກແຫຼ່ງຂອງການອອກແບບບໍ?

ສາເຫດຂອງລູກປັດກົ່ວ

1. ຈາກທັດສະນະຂອງການອອກແບບ, ການອອກແບບແຜ່ນ PCB ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະແຜ່ນຮອງພື້ນຂອງອຸປະກອນຊຸດພິເສດຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນກວ່າ pin ອຸປະກອນ.

2. ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ reflow ຖືກກໍານົດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມໃນເຂດ preheating ເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະສານລະລາຍພາຍໃນແຜ່ນ solder ຈະບໍ່ຖືກລະເຫີຍຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານລະລາຍຈະຕົ້ມເມື່ອເຖິງເຂດ reflow, splashing ແຜ່ນ solder ເພື່ອສ້າງເປັນ beads ກົ່ວ.

3. ໂຄງປະກອບການເປີດຕາຫນ່າງເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບານ solder ປາກົດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນສະເຫມີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງເປີດຕາຫນ່າງເຫຼັກ. ຕາຫນ່າງເຫຼັກເຮັດໃຫ້ການພິມພາດໂອກາດນີ້ແລະໂຄງຮ່າງການພິມບໍ່ຈະແຈ້ງ, ເຊື່ອມຕໍ່ເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະຈໍານວນຫຼາຍຂອງ beads ກົ່ວຈະ inevitably ຜະລິດຫຼັງຈາກການ soldering reflow.

4. ເວລາລະຫວ່າງການສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງ patch ແລະການ soldering reflow ແມ່ນຍາວເກີນໄປ. ຖ້າເວລາຈາກ patch ກັບ reflow soldering ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, particles solder ໃນ solder paste ຈະ oxidize ແລະ deteriorate, ແລະກິດຈະກໍາຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ solder paste ບໍ່ reflow ແລະຜະລິດ beads ກົ່ວ.

5. ໃນເວລາທີ່ patching, ຄວາມກົດດັນຂອງແກນ z ຂອງເຄື່ອງ patch ເຮັດໃຫ້ solder paste ໄດ້ຖືກບີບອອກຈາກ pad ໃນເວລານີ້ອົງປະກອບແມ່ນຕິດກັບ PCB, ເຊິ່ງຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງ beads ກົ່ວຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ.

6. ການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍຂອງ PCBs ກັບ solder paste ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃບ solder ວາງໃສ່ດ້ານຂອງ.PCBແລະໃນຮູຜ່ານ, ຊຶ່ງເປັນສາເຫດຂອງບານ solder ໄດ້.

7. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, solder paste ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງ pins ແລະ pads ຂອງອົງປະກອບ chip. ຖ້າ pads ແລະ pins ອົງປະກອບຍັງບໍ່ໄດ້ wetted ດີ, solder ແຫຼວບາງຈະໄຫຼອອກຈາກການເຊື່ອມເພື່ອສ້າງເປັນ beads solder.

ການແກ້ໄຂສະເພາະ:

ໃນລະຫວ່າງການທົບທວນ DFA, ຂະຫນາດຊຸດແລະຂະຫນາດຂອງການອອກແບບ pad ໄດ້ຖືກກວດສອບສໍາລັບການຈັບຄູ່, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ tinning ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອົງປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ solder paste extruding pad ໄດ້.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກປັດກົ່ວໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດເປີດ stencil ແມ່ນການແກ້ໄຂໄວແລະມີປະສິດທິພາບ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງການເປີດ stencil ແມ່ນສະຫຼຸບ. ການວິເຄາະຈຸດຕໍ່ຈຸດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍອີງຕາມປະກົດການທີ່ບໍ່ດີຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. ອີງຕາມບັນຫາຕົວຈິງ, ປະສົບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສະຫຼຸບສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະ tinning. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງການອອກແບບການເປີດ stencil, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຜ່ານການຜະລິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມເຕົາອົບ reflow, ຄວາມກົດດັນໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ສະພາບແວດລ້ອມໃນກອງປະຊຸມແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ stirring ຂອງແຜ່ນ solder ກ່ອນທີ່ຈະພິມຍັງເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກປັດກົ່ວ.