ກະດານ PCB ທອງແດງ blistering ສາເຫດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນແລະວິທີແກ້ໄຂ

ປະກົດການຂອງ PCB ໂພງທອງແດງບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະມັນຈະນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດມີຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສາເຫດຂອງການເກີດຕຸ່ມທອງແດງແມ່ນຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະຊັ້ນທອງແດງ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະປອກເປືອກອອກຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜູກມັດບໍ່ພຽງພໍ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງ​ສາຍ​ເຫດ​, ມາດ​ຕະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຂອງ​PCBໂພງທອງແດງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງບັນຫານີ້ແລະໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຫນ້າທໍາອິດ, PCB board ຜິວຫນັງທອງແດງ blistering ເຫດຜົນ

ປັດໃຈພາຍໃນ

(1) ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບວົງຈອນ: ການອອກແບບວົງຈອນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີພາບໃນປະຈຸບັນແລະອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການໂພງທອງແດງ. ຕົວຢ່າງ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ, ແລະຮູຮັບແສງບໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການອອກແບບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສົ່ງຜ່ານໃນປະຈຸບັນ.

(2) ຄຸນນະພາບກະດານບໍ່ດີ: ຄຸນນະພາບຂອງກະດານ PCB ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍຂອງ foil ທອງແດງແລະການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸຊັ້ນ insulation, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ foil ທອງແດງປອກເປືອກອອກຈາກ substrate ແລະຮູບແບບ. ຟອງ.

ປັດໃຈພາຍນອກ

(1) ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ ຫຼື ລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ທອງແດງເປື່ອຍເຊັ່ນ: ແຜ່ນ PCB ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈະເຈາະລົງລະຫວ່າງທອງແດງແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ດັ່ງນັ້ນທອງແດງ blistering. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມຮ້ອນແລະເລັ່ງການເກີດຕຸ່ມທອງແດງ.

(2) ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ດ້ານຂອງ.PCBຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ມີ insulated, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດຂອງ oxides ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງໃນເວລາທີ່ປະຈຸບັນໄຫຼຜ່ານ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ PCB ຜິດປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຟອງ.

(3) ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ: ປະເພດທໍາອິດແມ່ນນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆຢູ່ເທິງແຜ່ນທອງແດງ, ຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ PCB ບໍ່ເປັນ insulation, ເຮັດໃຫ້ເກີດ oxides ປະກອບເປັນຟອງໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານ; ປະເພດທີສອງແມ່ນຟອງຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງເທິງແຜ່ນທອງແດງ; ປະ​ເພດ​ທີ​ສາມ​ແມ່ນ​ຮອຍ​ແຕກ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ທອງ​ແດງ​, ຊຶ່ງ​ຍັງ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຟອງ​ໃນ​ແຜ່ນ​ທອງ​ແດງ​ໄດ້​.

(4) ປັດໄຈຂະບວນການ: ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ roughness ຂອງທອງແດງ orifice ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອາດຈະປົນເປື້ອນກັບສິ່ງຕ່າງປະເທດ, ອາດຈະມີການຮົ່ວໄຫຼ orifice ຂອງ substrate ແລະອື່ນໆ.

(5) ປັດໄຈໃນປະຈຸບັນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການ plating: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນແລະຟອງຫຼາຍເກີນໄປໃນບາງພື້ນທີ່. ນີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການໄຫຼຂອງ electrolyte ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຮູບຮ່າງຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນບໍ່ສະເຫມີກັນ;

(6) ອັດຕາສ່ວນ cathode ກັບ anode ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ໃນຂະບວນການ electroplating, ອັດຕາສ່ວນແລະພື້ນທີ່ຂອງ cathode ແລະ anode ຄວນເຫມາະສົມ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນ cathode-anode ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ຕົວຢ່າງ, ພື້ນທີ່ anode ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະກົດການຟອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

2. ມາດຕະການປ້ອງກັນ blistering ຂອງ foil ທອງແດງສຸດPCB

(1) ການອອກແບບວົງຈອນທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃນໄລຍະການອອກແບບ, ປັດໃຈເຊັ່ນການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ, ແລະຮູຮັບແສງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.

(2) ເລືອກກະດານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ເມື່ອຊື້ກະດານ PCB, ທ່ານຄວນເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງກະດານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວນມີການກວດສອບຂາເຂົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແຕກຂອງທອງແດງເນື່ອງຈາກບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງກະດານ.

(3) ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ: ສ້າງການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນທຸກເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການກົດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ foil ທອງແດງແລະ substrate ໄດ້ຖືກກົດດັນຢ່າງເຕັມສ່ວນຮ່ວມກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຈາກ foil ທອງແດງແລະ substrate ໄດ້. ໃນຂະບວນການ electroplating, 1. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ electroplating ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. 2. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ການອອກແບບຮູບຮ່າງຂອງ electrode ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະປັບທິດທາງການໄຫຼຂອງ electrolyte. 3. ໃຊ້ electrolyte ຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງມົນລະພິດແລະ impurities. 4. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາສ່ວນແລະພື້ນທີ່ຂອງ anode ແລະ cathode ແມ່ນເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນເປັນເອກະພາບ. 5. ປະຕິບັດການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ substrate ທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນແມ່ນສະອາດແລະ activated ຢ່າງລະອຽດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການລະບາຍອາກາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃຫ້ດີ.

ໃນສັ້ນ, ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແລະການດໍາເນີນການມາດຕະຖານແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ blister ຂອງ foil ທອງແດງໃນ.PCBກະດານ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າເນື້ອໃນຂອງບົດຄວາມນີ້ສາມາດສະຫນອງການອ້າງອິງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງນັກປະຕິບັດການສ່ວນໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ blistering ຂອງ foil ທອງແດງໃນກະດານ PCB. ໃນການຜະລິດແລະການປະຕິບັດໃນອະນາຄົດ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມລາຍລະອຽດແລະການປະຕິບັດມາດຕະຖານເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.