ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການຜະລິດ PCB

ຂະບວນການຜະລິດ PCB ປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ດີຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້,PCBຜູ້ຜະລິດອາດຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການຕ່າງໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງບາງບັນຫາທົ່ວໄປແລະລາຍລະອຽດຂອງວິທີແກ້ໄຂ, ຫວັງວ່າຈະສະຫນອງການອ້າງອີງບາງຢ່າງສໍາລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການ.

1. ການແກ້ໄຂສໍາລັບກໍາແພງຂຸມທີ່ບໍ່ດີ

ກໍາແພງຂຸມທີ່ບໍ່ດີມັກຈະສະແດງອອກເປັນຝາຂຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຝຸ່ນເຈາະ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຄວນໃຊ້ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເລືອກແຜ່ນເຈາະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມແຂງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກແລະຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການເຈາະ, deburr ຝາຂຸມແລະນໍາໃຊ້ວິທີການເຄມີຫຼືກົນຈັກເພື່ອເອົາ burrs ແລະເຈາະຝຸ່ນໃສ່ຝາຂຸມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຝາຂຸມຢ່າງລະອຽດແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມສະອາດຂອງຝາຂຸມ.

2. ມາດຕະການປ້ອງກັນການແຕກສາຍ

ການແຕກຫັກຂອງສາຍໄຟອາດເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການອອກແບບ ຫຼື ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ. ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກສາຍ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຄວນປະຕິບັດການວິເຄາະຄວາມກົດດັນໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນ PCB. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກສາຍ.

3. ມາດຕະການຕ້ານສໍາລັບການ detachment pad

Pad detachment ປົກກະຕິແລ້ວເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອາດຈະເກີດມາຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຍຶດຫມັ້ນຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບ pad ມີຄວາມຫນຽວພຽງພໍແລະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງ nickel ເຄມີຫຼືການເຄືອບ tin ເຄມີເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງ pad ແລະ substrate. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ pad detachment.

4. ວິທີການສ້ອມແປງສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າກາກ solder

ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຫນ້າກາກ solder ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, blistering ຫຼື detachment ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຂອງPCB. ຜູ້ຜະລິດ PCB ຄວນເລືອກຫມຶກຫນ້າກາກ solder ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວຂອງຫນ້າກາກ solder ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫມຶກແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການເຄືອບຂອງຫນ້າກາກ solder ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈຂອງມະນຸດຍັງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າກາກ solder.

5. ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ເກີດ​ການ​ເກີດ​ໄຟ​ຟ້າ​ລັດ​ວົງຈອນ

ວົງຈອນສັ້ນຂອງວົງຈອນອາດຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນອະນຸພາກ conductive ຫຼືການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການວົງຈອນສັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນໃຊ້ຊອບແວອອກແບບ PCB ມືອາຊີບສໍາລັບການກວດສອບກົດລະບຽບໄຟຟ້າໃນໄລຍະການອອກແບບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວບຄຸມຄວາມສະອາດຂອງກອງປະຊຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໃຊ້ຫ້ອງສະອາດແລະມາດຕະການຕ້ານ static ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ conductive. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮັກສາແລະເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງອະນຸພາກ conductive.

6. ການແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ບັນຫາການຈັດການຄວາມຮ້ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ overheat, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຊີວິດ. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ອອກແບບແລະນໍາໃຊ້ຊອບແວການຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບ PCB. ເລືອກວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການວາງຄວາມຮ້ອນຫຼືຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຝັງໄວ້, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແຈກຢາຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຢູ່ໃນຮູບແບບ PCB ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຍັງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດການຄວາມຮ້ອນ.

7. ການປັບປຸງມາດຕະການສໍາລັບບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ

ບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມໄວຂອງການສົ່ງຂໍ້ມູນ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຄວນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມ impedance ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ impedance TRACE ກົງກັບ impedance ລັກສະນະຂອງສາຍສົ່ງ. ປັບແຕ່ງຮູບແບບການຕິດຕາມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງຮອຍ ແລະງໍ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການສະທ້ອນສັນຍານ ແລະເວົ້າຂ້າມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການວິເຄາະຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານເຊັ່ນ time domain reflectometer (TDR) ແລະເຄື່ອງວິເຄາະໂດເມນຄວາມຖີ່ເພື່ອດໍາເນີນການກວດສອບການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການສົ່ງສັນຍານ.

8. ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂສໍາລັບບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງPCB. ຜູ້ຜະລິດຄວນເລືອກການຜະສົມຜະສານວັດສະດຸທີ່ພິສູດແລ້ວ, ເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະເຮັດການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸເພື່ອປະເມີນການໂຕ້ຕອບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ໃຊ້ເຕັກນິກການວິເຄາະວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (SEM) ແລະພະລັງງານ X-ray spectroscopy (EDS) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸ.

ການຜະລິດກະດານ PCB ແມ່ນຂົງເຂດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າແລະກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນແລະການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຜູ້ຜະລິດ PCB ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ວິທີແກ້ໄຂແລະຂະບວນການໃຫມ່ຈະສືບຕໍ່ເກີດຂື້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.