ວິທີການທົ່ວໄປຂອງການກວດສອບ PCB

ບົດບາດຂອງການທົດສອບ PCB ແມ່ນເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງPCBການອອກແບບ, ການທົດສອບຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຜະລິດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດກະດານ PCB, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະຄວາມພ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ວິທີການທົດສອບ PCB ທົ່ວໄປ:

1. ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ (AOI)

AOI ປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຢູ່ໃນອຸປະກອນເພື່ອສະແກນແຜ່ນວົງຈອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງກະດານ. ອຸປະກອນ AOl ມີລັກສະນະສູງ, ບັນຍາກາດ, ແລະສູງ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນບໍ່ສາມາດລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ຊຸດໄດ້.

2. ການກວດ X-ray ອັດຕະໂນມັດ (AXI)

ການກວດສອບ X-ray ອັດຕະໂນມັດ (AXI) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດພົບວົງຈອນຊັ້ນໃນຂອງPCB, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບແຜ່ນວົງຈອນ PCB ຊັ້ນສູງ.

3. ການ​ທົດ​ສອບ probe ບິນ​

ມັນໃຊ້ probe ໃນອຸປະກອນເພື່ອທົດສອບຈາກຈຸດຫນຶ່ງໄປຫາອີກຈຸດຫນຶ່ງໃນກະດານວົງຈອນໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານ ICT (ເພາະສະນັ້ນຊື່ "flying probe"). ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງແບບກໍານົດເອງ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການທົດສອບຂອງກະດານດ່ວນ PCB ແລະກະດານວົງຈອນ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.

4. ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ

ໂດຍປົກກະຕິ, PCB ແມ່ນເປີດແລະໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸສູງສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກການອອກແບບເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາ 48 ຫາ 168 ຊົ່ວໂມງ.

5. ການທົດສອບການກວດຫາ X-ray

X-ray ສາມາດກວດພົບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວົງຈອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກຂອງວົງຈອນແມ່ນ bulging ຫຼື scratched. ການທົດສອບການກວດສອບ X-ray ປະກອບມີການທົດສອບ 2-D ແລະ 3-D AXI. ປະສິດທິພາບການທົດສອບຂອງ 3-D AXI ແມ່ນສູງກວ່າ.

6. Functional Test (FCT)

ປົກກະຕິແລ້ວ simulates ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ການທົດສອບແລະສໍາເລັດເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຕົວກໍານົດການການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າແລະອາດຈະຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງPCB. ຄອມພິວເຕີມັກຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຈຸດທົດສອບເພື່ອກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນ PCB ຕອບສະຫນອງຄວາມສາມາດທີ່ຄາດໄວ້

7. ການທົດສອບອື່ນໆ

ການທົດສອບການປົນເປື້ອນ PCB: ໃຊ້ເພື່ອກວດຫາ ions conductive ທີ່ອາດຈະມີຢູ່ໃນກະດານ

ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ: ໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວກະດານແລະຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder

ການວິເຄາະພາກສ່ວນກ້ອງຈຸລະທັດ: ຕັດກະດານເພື່ອວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາຢູ່ໃນກະດານ

ການທົດສອບປອກເປືອກ: ໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະວັດສະດຸກະດານທີ່ປອກເປືອກອອກຈາກກະດານເພື່ອທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດານວົງຈອນ

ການທົດສອບ solder ລອຍ: ກໍານົດລະດັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂອງຂຸມ PCB ໃນລະຫວ່າງການ soldering patch SMT

ການເຊື່ອມໂຍງການທົດສອບອື່ນໆສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພ້ອມກັນກັບຂະບວນການທົດສອບ ICT ຫຼືບິນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຂອງກະດານວົງຈອນຫຼືປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການທົດສອບ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາກໍານົດການນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານການທົດສອບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍອັນສໍາລັບການທົດສອບ PCB ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ PCB, ສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້, ຈຸດປະສົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.