ສະພາແຫ່ງ SMT

ທ່ານສາມາດຫມັ້ນໃຈໄດ້ໃນການຊື້ Jiubao SMT Assembly ຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ. ໃນຂະນະທີ່ຊີວິດຂອງພວກເຮົາກາຍເປັນຫຼາຍແລະຫຼາຍ inseparable ຈາກຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ນໍາພາບໍລິສັດຫຼາຍແລະຫຼາຍເຂົ້າຮ່ວມອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປຸງແຕ່ງຊິບ SMT ແມ່ນສິ່ງທໍາອິດທີ່ບໍ່ສາມາດແຍກອອກໄດ້.

Surface Mounted Technology ເອີ້ນວ່າ SMT.
SMT patch ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຊຸດຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ອີງໃສ່ PCB.
SMT ເປັນເທກໂນໂລຍີ mount ພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເປັນເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. SMT patch ແມ່ນອີງໃສ່ PCB. ຫນ້າທໍາອິດ, ແຜ່ນ solder ວັດສະດຸ solder SMT ຖືກພິມໃສ່ແຜ່ນຂອງແຜ່ນ PCB ເປົ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແມ່ນໃຊ້. ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນຂອງກະດານ PCB ເປົ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະດານ PCB ຖືກສົ່ງໄປຫາ reflow soldering ສໍາລັບການ soldering. SMT patch ແມ່ນເພື່ອ mount ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ໃນກະດານ PCB ເປົ່າໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍ.

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ດໍາ​ເນີນ​ການ miniaturization​, ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ການ​ປະ​ກອບ​ສູງ​ແລະ​ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ເບົາ​. ປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບ SMD ແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 1/10 ຂອງອົງປະກອບ plug-in ແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ຫຼັງ​ຈາກ SMT ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​, ປະ​ລິ​ມານ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ໂດຍ 40​% ~ 60​%​, ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼຸດ​ລົງ 60​% ~ 80​%​. ອົງປະກອບແຊກ perforated ທີ່ໃຊ້ໃນເມື່ອກ່ອນບໍ່ສາມາດປັບຂະຫນາດລົງໄດ້. ຫນ້າທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສົມບູນ, ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານ (ICs) ທີ່ໃຊ້ບໍ່ມີອົງປະກອບ perforated, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ICs ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະສົມປະສານສູງ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ mount ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານຜະລິດຕ້ອງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຜົນຜະລິດສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ, ການພັດທະນາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການພັດທະນາຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC), ແລະການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂອງ. ວັດສະດຸ semiconductor. ການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, JBPCB ສອດຄ່ອງກັບທ່າອ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສາກົນ, ຈາກ PCB ເຖິງ PCBA ຜູ້ຜະລິດບໍລິການຈັດຊື້ແບບຢຸດດຽວ.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອັດ​ຕາ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຮ່ວມ solder ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​. ຄຸນລັກສະນະຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີ. ການແຊກແຊງຄວາມຖີ່ວິທະຍຸໄຟຟ້າ ແລະວິທະຍຸຖືກຫຼຸດລົງ.
ມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 30% ຫາ 50%. ປະຫຍັດວັດສະດຸ, ພະລັງງານ, ອຸປະກອນ, ກໍາລັງຄົນ, ເວລາ, ແລະອື່ນໆ.

ຂະບວນການ patch SMT ແບ່ງອອກເປັນ: ການພິມ solder paste, patch SMT, ການກວດກາລະດັບປານກາງ, soldering reflow, ການກວດກາຫຼັງ furnace, ການທົດສອບປະສິດທິພາບ, ແລະ rework. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແບ່ງປັນໂດຍ JBPCB ໃນລາຍລະອຽດ.

1. ການພິມ solder paste ໂດຍເຄື່ອງພິມ solder paste: ຫນ້າທີ່ຂອງຕົນແມ່ນເພື່ອຮົ່ວ solder paste ຫຼື patch ກາວໃສ່ pads ຂອງ PCB ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການ solder ຂອງອົງປະກອບ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງພິມ solder paste, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ແຖວຫນ້າຂອງສາຍການຜະລິດ SMT.
2. ໃຊ້ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍກາວເພື່ອກະຈາຍກາວໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ກະດານ patch ສອງດ້ານ: ມັນ drips ກາວໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຂອງ PCB, ແລະຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການແກ້ໄຂອົງປະກອບຂອງກະດານ PCB. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງໃຊ້ກາວ, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ຫຼືຢູ່ຫລັງອຸປະກອນການກວດກາ.
3. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັດວາງເພື່ອຕິດອົງປະກອບ: ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານເທິງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຂອງ PCB. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກການຈັດວາງ, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ຫລັງເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍໃນສາຍການຜະລິດ SMT.
4. Curing the patch ກາວ: ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການລະລາຍກາວ patch, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານແລະແຜ່ນ PCB ແມ່ນຜູກມັດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຕົາອົບຫຼື reflow soldering, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ຫລັງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນໃນສາຍການຜະລິດ SMT.
5. Reflow soldering: ຫນ້າທີ່ຂອງຕົນແມ່ນເພື່ອ melt paste solder, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບ mount ດ້ານແລະກະດານ PCB ແມ່ນຜູກມັດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຕົາອົບ reflow, ຕັ້ງຢູ່ຫລັງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນໃນສາຍການຜະລິດ SMT.
6. ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ reflow soldered PCB: ຫນ້າທີ່ຂອງຕົນແມ່ນເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ soldering ເຊັ່ນ flux ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດຢູ່ໃນຄະນະກໍາມະ PCB ປະກອບ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ສະຖານທີ່ອາດຈະບໍ່ຖືກແກ້ໄຂ, ມັນອາດຈະອອນໄລນ໌ຫຼືບໍ່.
7. ການກວດສອບ: ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ PCB ທີ່ປະກອບ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ປະກອບມີແວ່ນຂະຫຍາຍ, ກ້ອງຈຸລະທັດ, ເຄື່ອງທົດສອບ in-line (ICT), ເຄື່ອງທົດສອບ flying probe, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI), ລະບົບກວດກາ X-RAY, ເຄື່ອງທົດສອບການເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆ. ສາຍການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດກາ.
8. Rework: ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອ rework ກະດານ PCB ທີ່ກວດພົບຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ແມ່ນທາດເຫຼັກ soldering, ສະຖານີ rework, ແລະອື່ນໆ.

ສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການ SMT ແມ່ນການພິມ solder paste, ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການ reflow soldering.
ໃນເວລາທີ່ພິມ solder paste, ທໍາອິດກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງພິມ solder paste ໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຜ່ນ solder ຂອງກະດານຄວນຈະຢູ່ໃນແຜ່ນ solder, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມສູງຂອງ solder paste ໄດ້ຖືກກໍານົດຫຼືຢູ່ໃນຮູບຊົງ "trapezoid", ແລະແຄມຂອງ solder paste ບໍ່ຄວນມີມຸມມົນຫຼືມັນພັງລົງເປັນຮູບ pile, ແຕ່ບາງຮູບຮ່າງສູງສຸດທີ່ເກີດຈາກການດຶງແຜ່ນ solder ບາງໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກແຍກອອກອະນຸຍາດໃຫ້. ຖ້າແຜ່ນ solder ບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນ solder ເທິງເຄື່ອງຂູດບໍ່ພຽງພໍຫຼືແຈກຢາຍບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ກວດເບິ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ພິມອອກແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນ solder ຄວນຈະເປັນເງົາຫຼືປຽກພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດແທນທີ່ຈະແຫ້ງ.
ການຈັດວາງອົງປະກອບ ກ່ອນທີ່ຈະວາງອົງປະກອບໃນກະດານທໍາອິດດ້ວຍແຜ່ນ solder, ທໍາອິດທ່ານຄວນຢືນຢັນວ່າ rack ວັດສະດຸຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກກະດານທໍາອິດສໍາເລັດ, ມັນຄວນຈະຖືກກວດສອບຢ່າງລະອຽດວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນຖືກວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະກົດເບົາໆຢູ່ໃຈກາງຂອງແຜ່ນ solder, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ "ວາງ" ຢູ່ເທິງສຸດຂອງແຜ່ນ solder. ຖ້າທ່ານສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການວາງ solder ແມ່ນ recessed ເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການຈັດວາງແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກ "slip" ໃນລະຫວ່າງການ reflow. ຈໍາເປັນຕ້ອງຢືນຢັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງວ່າຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນ solder ຍັງປຽກຢູ່ບໍ? ຖ້າກະດານໄດ້ຖືກພິມດ້ວຍແຜ່ນ solder ເປັນເວລາດົນນານ, ແຜ່ນ solder ຈະປາກົດວ່າມີຫນ້າດິນແຫ້ງແລະຮອຍແຕກ. ແຜ່ນ solder ດັ່ງກ່າວສາມາດສ້າງ "rosin solder joints" (RSJs) ທີ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ຍົກເວັ້ນຫຼັງຈາກຜ່ານເຕົາອົບ reflow. ປະເພດຂອງການຮ່ວມ solder rosin ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະບວນການປະກອບຂອງໂດຍຜ່ານຮູ (Through Hole), ເຊິ່ງສ້າງຊັ້ນໂປ່ງໃສບາງໆຂອງ rosin ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ pad ໄດ້, ແລະຕັນການສົ່ງໄຟຟ້າໃດໆ. ການກວດສອບຄັ້ງທີສອງຄັ້ງສຸດທ້າຍ l ອົງປະກອບທັງໝົດຢູ່ໃນ BOM (Bill Of Materials) ສອດຄ່ອງກັບອົງປະກອບໃນກະດານບໍ? l ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນທາງບວກແລະລົບທັງຫມົດເຊັ່ນ: diodes, capacitors tantalum ແລະອົງປະກອບ IC ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ?

ເຕົາອົບ Reflow: ເມື່ອເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ reflow ຖືກກໍານົດ (ຫມາຍຄວາມວ່າ, ກະດານຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກວັດແທກດ້ວຍ thermocouples ລ່ວງຫນ້າແລະຖືກກໍານົດວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ), ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນປະລິມານຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນເກີດຂຶ້ນ. , ເສັ້ນເພື່ອປັບ profile reflow. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ທີ່ສົມບູນແບບ" ຮ່ວມກັນ solder ຫມາຍຄວາມວ່າຮູບລັກສະນະແມ່ນສົດໃສແລະກ້ຽງ, ແລະຍັງມີການເຄືອບ solder ຢ່າງສົມບູນປະມານ pin. ຜຸພັງບາງຊະນິດປະສົມກັບສານຕົກຄ້າງຂອງ rosin ຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ solder, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ flux ມີຫນ້າທີ່ທໍາຄວາມສະອາດ. ຜຸພັງນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລະປົກກະຕິແລ້ວຖືກແຍກອອກຈາກ PCB, ແຕ່ຍັງມັກຈະຖືກແຍກອອກຈາກ pins ໃນອົງປະກອບເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ flux, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບອາດຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາ. ເວລາດົນນານ, ເຖິງແມ່ນວ່າຍາວກວ່າ PCB. ການວາງ solder ເກົ່າຫຼືບໍ່ສົມບູນອາດຈະຜະລິດລູກ solder ຂະຫນາດນ້ອຍເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມບໍ່ດີກັບແຜ່ນ solder ຫຼື pins ອົງປະກອບ (ຫມາຍເຫດ: ບານ solder ຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ມີຄວາມຊຸ່ມໃນ solder paste ຫຼືສີສີຂຽວ (Soldermask) ໄດ້. ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີກໍ່ອາດຈະເປັນຍ້ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນບາງກະດານໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບມືຂອງພະນັກງານ, ແລະນໍ້າມັນທີ່ຕິດຢູ່ໃນມືຖືກປະໄວ້ກັບ pads ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ແນ່ນອນ, ປະກົດການນີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການໃສ່ກົ່ວບາງເກີນໄປໃສ່ແຜ່ນ solder ຫຼືຕີນອົງປະກອບ. ສຸດທ້າຍ, ຕໍ່ກັບຜູ້ກວດກາ, ການເຊື່ອມ solder ສີຂີ້ເຖົ່າເລັກນ້ອຍອາດຈະເກີດມາຈາກການວາງ solder ເກົ່າເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມ reflow ຕ່ໍາເກີນໄປ, ໄລຍະເວລາ reflow ສັ້ນເກີນໄປ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າ reflow ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື reflow ເຕົາເຊື່ອມແມ່ນ malfunction. ບານ solder ຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າກະດານບໍ່ໄດ້ baked ຫຼືໄດ້ຖືກ baked ດົນເກີນໄປ, ຫຼືອົງປະກອບແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປຫຼືອົງປະກອບໄດ້ຖືກວາງໄວ້. ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ reflow, ຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງໄດ້ປັບອົງປະກອບແລະບີບອອກ solder paste. ທີ່ເກີດຈາກ pads ພາຍນອກ.
JB PCB-----one-stop ຈີນ PCB & PCB ຜູ້ຜະລິດປະກອບ, ຈາກ prototyping ຢ່າງໄວວາກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ບໍລິການປະກອບມີ: ການອອກແບບ PCB + ການຜະລິດ PCB + ການຈັດຊື້ອົງປະກອບ + SMT ປະກອບ + plug-in assembly + BGA assembly + ສາຍປະກອບ + ການທົດສອບຟັງຊັນ . ພວກເຮົາຮັບປະກັນ 100% ຕົ້ນສະບັບແລະອົງປະກອບໃຫມ່, ບໍ່ເຄີຍນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼື recycled.
ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮັບປະກັນ. ສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແລະການຢັ້ງຢືນ IATF16949, 100% ທົດສອບຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງ JBPCB ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ 8 ຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນປະກອບ PCB ແມ່ນ <0.2%. ຜູ້ອໍານວຍການໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານ PCBA. ລາວ​ໄດ້​ເຮັດ​ວຽກ​ຢູ່​ໃນ​ໂຮງງານ​ທີ່​ມີ​ຊື່​ສຽງ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ ​ແລະ ຊຳນານ​ໃນ​ວິທີ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຂັ້ນ​ສູງ​ຕ່າງໆ. ທີມງານຄຸ້ມຄອງໂຮງງານທີ່ນໍາພາໂດຍລາວສາມາດຈັດແຈງການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຈັດສັນຄົນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຮັບມືກັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະເຫດການສຸກເສີນຕ່າງໆ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການຜະລິດ.
ພວກ​ເຮົາ​ຮັບ​ປະ​ກັນ 100% ອົງ​ປະ​ກອບ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ແລະ​ຍີ່​ຫໍ້​ໃຫມ່​ແລະ​ບໍ່​ເຄີຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ບົກ​ຜ່ອງ​ຫຼື recycled.
JB PCB ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB ຫຼາຍກວ່າ 12 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2010, ແລະມີຄວາມຮູ້ການຜະລິດທີ່ອຸດົມສົມບູນແລະປະສົບການເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງກະດານ PCB. ພວກເຂົາເຈົ້າມີໂຮງງານຜະລິດ PCB ແລະ PCBA ຂອງຕົນເອງຕາມລໍາດັບ, ແລະໂຮງງານຂອງພວກເຂົາແມ່ນຜູ້ຜະລິດ PCB & PCBA ທີ່ມີຊື່ສຽງໃນໂລກທີ່ໃຫ້ບໍລິການແບບປະຕູດຽວໃນດ້ານຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ລູກຄ້າສາມາດຊື້ກະດານ PCB ແລະ PCBA ຮ່ວມກັນຈາກພວກເຮົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ລວມແລະຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຈັດຊື້ໂດຍລວມ.

Q1: ທ່ານເປັນຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງປະກອບ SMT PCB ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດປະກອບ SMT PCB, ພວກເຮົາມີເຄື່ອງຈັກ SMT ຂັ້ນສູງ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃນປະເທດຈີນ.
Q2: ພວກເຮົາສາມາດຊື້ອົງປະກອບ PCB ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ກະລຸນາສົ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອົງປະກອບ PCB ໄປທີ່ກ່ອງຈົດຫມາຍຂອງພວກເຮົາ: pcb@jbmcpcb.com, ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຈະກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຊອກຫາອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທ່ານ.
Q3: ຂ້ອຍສາມາດສົ່ງອອກຈາກການອອກແບບ PCB ກັບ PCBA ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາມີວິສະວະກອນມືອາຊີບຈາກການອອກແບບ PCB, ການຜະລິດ PCB ຈົນເຖິງການບໍລິການປະກອບ PCBA. ມີວິສະວະກອນມືອາຊີບເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່.